“智改数转”改变的不仅是效率和质量，更是一个企业的创新基因和一群工人的精神面貌。在全县，以天亿机械为代表的先行者，正从“被动跟跑”转向“主动领跑”。这场数智化变革，正在为全县产业升级注入强劲的创新动能。 走进天亿机械的车间，机器低鸣，数据流转。工人郝明明正站在一台连接数据中心的操作终端前，屏幕上跳动的参数一目了然。他最大的感受是：心里有底了。 从“凭手感、靠经验”到“看数据、对标准”，工作方式的转变让操作告别了盲目与忐忑。“以前图纸对半天，参数靠经验，干错了也不知道哪儿出的问题，”郝明明指着屏幕说，“现在设备参数直接连着数据中心，系统自动校核，干没干对，屏幕上看得清清楚楚。而且系统还会实时预警，比如刀具磨损到一定程度就自动提醒更换，再不用凭声音和手感去猜了。心里有底，干起来也快，良品率比去年提高了将近三成。” 像郝明明这样的老工人，一开始对“机器换人”也有过担心，怕自己跟不上。但企业组织了多轮实操培训，从扫码录入到异常处置，一步步带着大家“过关”。如今，车间里四十多位一线工人都能熟练操作智能终端，不少人还主动琢磨起数据背后的门道，提出优化建议。 工人的底气，汇聚成企业向上的创新锐气。在天亿机械新引进的五轴加工中心前，副总经理蔡忠宇不无感慨：“这台新设备不仅在量产中发挥出色，更在新产品的研发试制中扮演了关键角色——研发周期从原来的八个月缩短到四个半月，将近一半。以前我们跟着别人跑，客户要求什么我们就做什么，遇到复杂结构件还得外协加工。现在有了数字化设计和仿真验证，很多试制一次就能成功，我们已经有能力承接高端定制订单，甚至主动向客户推荐优化方案。可以说，在细分领域，我们有底气说可以领着跑了。” 从工人手中有数到企业心中有谱，天亿的蜕变正是全县“智改数转”价值跃升的一个生动缩影。而这种变化也带来了实实在在的效益：企业综合运营成本下降约12%，订单交付周期缩短了20%，客户满意度明显提升。 从天亿的变化可以看到的是全县“智改数转”的价值跃升。通过靶向破解“不敢转、不会转、不能转、不愿转”难题，全县建立起“政策+资源+服务”的要素保障体系。县里牵头搭建了数字化转型公共服务平台，引入多家专业服务商，为企业提供诊断咨询、方案设计和人才培训。同时设立专项奖补资金，对完成智能化改造的企业给予设备投资额15%的补贴，并联合金融机构推出“智改数转贷”，降低企业融资成本。截至目前，全县已有67户规上企业完成数字化改造，劳动生产率平均提升28%，产品一次合格率提高至96%以上，创新动能持续迸发。一批像天亿机械这样的标杆企业率先突围，带动了上下游十多家配套企业跟进改造，初步形成了“试点一个、带动一片”的辐射效应。 县工信局副局长欧阳清海在谈及下一步规划时表示：“我们将持续深化‘智改数转’专项行动，重点推进智能工厂梯度建设，培育基础级智能工厂5家、先进级智能工厂1家。同时，通过标杆引领，组织‘智改数转’现场观摩会、经验分享会，让更多企业从‘跟着跑’变成‘并排跑’‘领着跑’。” 从工人“心里有底”到企业“领着跑”，再到全县产业生态的系统升级，“智改数转”正从一场技术变革，演变为激发创新活力的“核聚变”。在这条高质量发展的赛道上，全县工业经济的蝶变之路正越走越宽广。 而企业的“领着跑”，也并非一蹴而就。从天亿机械的案例里我看到，真正的转型不是买几台新设备，而是建立起一套“敢于转、有能力转”的系统。全县“政策+资源+服务”的保障体系，正是破解“不敢、不会、不能、不愿”的关键。当政府搭好梯子，标杆企业站上高处，更多的“并排跑”和“领着跑”就会水到渠成。 这场变革，表面是效率和质量的双提升，内里却是县域制造业创新基因的重塑。从一个人的心里有底，到一个产业的心里有底——“智改数转”的核聚变，才刚刚开始。（记者 张景瑞 赵越 崔宏宇 周怡 李明杰 姚丙军）
来源：朝阳县新闻网
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